Collecteur tournant électrique pour conditions océaniques offshore 12 MW
Canal de transmission du signal :Utilise un contact à balais argentés, une grande fiabilité et aucune perte de signal. Il peut transmettre des signaux par fibre optique (FORJ), CAN-BUS, Ethernet, Profibus, RS485 et autres signaux de communication.
Canal de transmission de puissance :adapté aux courants élevés, utilisant un contact de brosse en alliage de cuivre, une grande fiabilité, une longue durée de vie et une forte capacité de surcharge.
Présentation de l'enrouleur de câble
Cette bague collectrice de signal électrique est spécialement conçue pour la plate-forme MINGYANG Smart Energy 12 MW pour les conditions océaniques offshore, technique spéciale avec connexions hydrauliques, FORJ, Profi-Bus, toutes conçues spécialement pour les conditions offshore océaniques, performances de travail solides et stables.
Options possibles à choisir comme ci-dessous : veuillez contacter notre ingénieur pour les options :
● Devise jusqu'à 500 A
● Connexion FORJ
● CAN-BUS
● Ethernet
● Profi-bus
● RS485
Dessin du produit (selon votre demande)
Spécifications techniques du produit
| Paramètre mécanique | Paramètre électrique | |||
| Article | Valeur | paramètre | Valeur de puissance | Valeur du signal |
| Durée de vie de la conception | 150 000 000 cycles | Tension nominale | 0-400 VCA/VCC | 0-24 VCA/VCC |
| Plage de vitesse | 0-50 tr/min | Résistance d'isolement | ≥1000MΩ/1000VDC | ≥ 500 MΩ/500 VCC |
| Température de fonctionnement | -30℃~+80℃ | Câbles / Fils | De nombreuses options à choisir | De nombreuses options à choisir |
| Plage d'humidité | 0-90% HR | Longueur du câble | De nombreuses options à choisir | De nombreuses options à choisir |
| Matériaux de contact | Argent-cuivre | Résistance de l'isolation | 2500 VCA à 50 Hz, 60 s | 500 VCA à 50 Hz, 60 s |
| Logement | Aluminium | Valeur de changement de résistance dynamique | ＜10 mΩ | |
| Classe IP | IP54 ~~IP67 (personnalisable) | Chaînes | 26 | |
| Qualité anticorrosion | C3 / C4 | |||
Le principe de fonctionnement de la bague collectrice de l'énergie éolienne
Son principe de fonctionnement repose principalement sur les caractéristiques conductrices du contact glissant. Le collecteur tournant éolien assure la transmission d'énergie et d'informations en établissant une connexion de puissance et de signal entre le rotor et le stator. Le rotor est généralement monté sur l'arbre rotatif de l'éolienne et relié à l'ensemble rotatif. Le stator est fixé sur le fût du mât ou à la base de l'éolienne.
Dans la bague collectrice, la puissance et le signal sont transmis entre le rotor et le stator par des contacts glissants. Ces contacts peuvent être des balais de charbon métalliques ou d'autres matériaux conducteurs, généralement montés sur le rotor. Le stator contient la bague ou le contact correspondant.
Lorsque l'éolienne tourne, le rotor reste en contact avec le stator. Grâce aux propriétés conductrices du contact glissant, le signal de puissance peut être transmis de la partie fixe à la partie tournante, assurant ainsi la transmission d'énergie et l'interaction du signal de commande.
En termes de transmission d'énergie, la bague collectrice éolienne assure le transfert de l'électricité produite par l'éolienne vers les composants fixes. L'énergie électrique est transférée des composants de production de l'éolienne vers le stator via les bagues collectrices, puis vers la sous-station ou le réseau via des câbles.
Outre la transmission de puissance, les bagues collectrices éoliennes jouent également un rôle dans le contrôle de la transmission des signaux. Grâce à elles, le signal de commande peut être transmis de la partie fixe à la partie rotative afin de permettre la surveillance, le contrôle et la régulation de l'éolienne. Ces signaux de commande peuvent inclure la vitesse du vent, la vitesse, la température et d'autres paramètres afin d'ajuster le fonctionnement de l'éolienne en temps réel.
